【案例分析】無鉛錫膏早上使用到下午，會影響產品質量嗎？

案例分析：在裝配線上，每天使用的無鉛錫膏特別浪費。焊料在高溫下暴露時間過長，助焊劑揮發。上下爐期效果不是很好。有時，當無鉛錫膏在早上使用到下午時，有些甚至需要調用助焊劑，在這種情況下，會嚴重影響我爐后的產品質量。要怎么如何解決？下面錫膏廠家為大家講解一下：

一、SMT機械印刷

1、倘若是一條的情況，我認為不易鋪張浪費相當大，盡可能的是定時定量的用，兩小時調用一次。這樣做的話，印刷時就不會那么硬，刮出來產品品質自然就好，過爐后相對比較會更好一些。但是有一點，只要你們下午休息的時間比較長當然最好把焊錫收回瓶里，防止助焊劑氧化。

2、多條SMT生產線使用一瓶無鉛錫膏，用后在用一瓶，這樣做的話，在空氣中暴露發生的時間較少，不一定每條線都一瓶如此一來分配，如此一來是用不完的，當然就浪費了，在高溫下暴露時間長了，這樣做的話焊錫就相當于報廢了。

二、手工手工印刷

如果發現手工印刷的情況，這樣做的話鋪張浪費或許就更多些了，建議可以人使用一瓶焊錫，完全可以加速推進焊錫的使用量進程，縮減無鉛錫膏在高溫下暴露發生的時間，用后一瓶再開起另一瓶。與此同時，人工手動操作的情況，還首先加強技的操作能力，這樣就能縮減焊錫的鋪張浪費。案例分析：一條流水線，日常用到的無鉛錫膏鋪張浪費量特別大，焊錫在高溫下暴露時間太長了了助焊劑揮發掉了，在上下爐子時期的效果并不是很好，有時候早上的無鉛錫膏到下午在之前用的時候有的甚至也要調用助焊劑，這樣的情況下會嚴重影響我爐過后的產品品質，該如何解決？

一、SMT機械印刷

1、倘若是一條的情況，我認為不易鋪張浪費相當大，盡可能的是定時定量的用，兩小時調用一次。這樣做的話，印刷時就不會那么硬，刮出來產品品質自然就好，過爐后相對比較會更好一些。但是有一點，只要你們下午休息的時間比較長當然最好把焊錫收回瓶里，防止助焊劑氧化。

2、多條SMT生產線使用一瓶無鉛錫膏，用后在用一瓶，這樣做的話，在空氣中暴露發生的時間較少，不一定每條線都一瓶如此一來分配，如此一來是用不完的，當然就浪費了，在高溫下暴露時間長了，這樣做的話焊錫就相當于報廢了。

二、手工手工印刷

如果發現手工印刷，可能會有更多的鋪張浪費。建議人們可以使用一瓶焊料，這可以加速焊料的使用過程，減少無鉛錫膏在高溫下暴露的時間，然后用后一瓶打開另一瓶。與此同時，人工手動操作的情況，還首先加強技的操作能力，這樣就能縮減焊錫的鋪張浪費。