焊錫絲焊接時(shí)不粘錫的原因有哪些？

焊錫絲焊接時(shí)不粘錫是手工烙鐵焊接時(shí)常見的現(xiàn)象，造成不粘錫的原因主要有兩大方面，一是焊錫絲方面的原因，另一方面是焊接時(shí)烙鐵及操作方法方面的原因，下面由佳金源錫線廠家為大家總結(jié)如下:

一、烙鐵頭的溫度設(shè)置得過高，如果焊錫絲焊接溫度超過400度極易使粘錫面氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現(xiàn)灰色焊點(diǎn)。最好是在進(jìn)行焊錫絲作業(yè)時(shí)調(diào)好烙鐵頭的溫度，推薦使用恒溫烙鐵焊接焊錫絲。

二、使用手工烙鐵焊接前烙鐵頭未將沾錫面吃錫。在進(jìn)行焊錫絲焊接時(shí)未將粘錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，導(dǎo)致焊錫絲焊接不穩(wěn)。最好是在進(jìn)行焊錫絲焊接時(shí)先對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，以減少不良焊點(diǎn)的出現(xiàn)。

三、使用不正確或是有缺陷的清理方法。擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導(dǎo)致焊錫絲焊接時(shí)不粘錫.

四、操作不當(dāng)導(dǎo)致不粘錫：當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，烙鐵頭上錫量過少時(shí)不粘錫，另一方面“干燒”電烙鐵頭，如焊臺(tái)開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會(huì)引起電烙鐵頭快速氧化而不粘錫；如果烙鐵頭接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物時(shí)也會(huì)不粘錫。

所以常用的處理方法：一是用刀刮去烙鐵頭的氧化層，然后，放入松香盒中蘸一蘸，再蘸上錫，即可。但是用這種方法不能完全清除，同時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間刮下，烙鐵咀會(huì)變細(xì)，影響傳熱，導(dǎo)致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。

另外一種方法是：手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經(jīng)1～2分鐘取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新，對(duì)電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

五、以上的操作如果得當(dāng)還是不粘錫的話，就要用排除法來看是否是焊錫絲的問題，方法為：

手工烙鐵正常焊接過程中如果出現(xiàn)不粘錫時(shí)可換一卷焊錫絲焊接或是將現(xiàn)用的焊錫絲扯掉一段，用排除法排除看是否是焊錫線的問題，有可能出現(xiàn)的問題是焊錫絲在生產(chǎn)過程中注入松香助焊劑時(shí)不均勻或是換線時(shí)助焊劑缺少一段而導(dǎo)致的。

六、焊錫絲焊接時(shí)使用的助焊劑問題也會(huì)引起不粘錫，如果使用的助焊劑是高腐蝕性的，會(huì)引起電烙鐵頭快速氧化，而導(dǎo)致不粘錫；使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物時(shí)也會(huì)導(dǎo)致不粘錫；在焊接焊錫絲時(shí)助焊劑加得過少，也會(huì)導(dǎo)致不粘錫的情況。

另外建議最好是不要使用水溶性助焊劑，在進(jìn)行高溫焊接時(shí)會(huì)腐蝕損傷烙鐵頭；焊接焊錫絲推薦使用松香助焊劑，目前大部分的焊錫絲為松香型焊錫絲，可直接用來焊接，選用助焊劑盡量選擇品質(zhì)好的、無腐蝕性的助焊劑。

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