【佳金源】SMT貼片加工中常見的錫膏印刷故障

在電子加工過程中，SMT貼片加工是一個非常重要的加工環節，而且SMT貼片加工的精細程度也很高，許多電子加工的不良現象都是由于SMT加工過程中的一些問題造成的。印刷故障是貼片加工過程中常見的加工不良現象，因此大多數電子加工廠都會想辦法提高自己的貼片印刷質量，從而解決和避免印刷故障。以下是深圳佳金源錫膏廠家的簡要介紹:

鋼網與電路板之間沒有空隙的印刷方法稱之為“觸摸式印刷”。它要求全體結構的穩定性，適用于印刷高精度的錫膏，鋼網與電路板堅持非常平整的觸摸，在印刷完后才與電路板脫離，因此該方法到達的印刷精度較高，尤其適用于細間隔、超細間距的錫膏印刷。

1、印刷速度

錫膏在刮刀的推進下會在鋼網上向前翻滾。錫膏印刷速度快有利于鋼網的回彈，但同時會阻礙錫膏下錫；而速度過慢，錫膏在鋼網上將不會翻滾，導致焊盤上所印的錫膏分辨率不良，通常關于細間隔的印刷速度規模為10mm~20mm/s。

2、刮刀的類型：

刮刀有塑膠刮刀和鋼刮刀兩種，對于間距不超過0.5mm的IC，印刷時應選用鋼刮刀，以利于印刷后的錫膏成型。

3、印刷方法：

現在SMT加工中最普遍的印刷方法分為“觸摸式印刷”和“非觸摸式印刷”。鋼網與電路板之間存在空隙的印刷方法為“非觸摸式印刷”。通常空隙值為0.5mm~1.0mm，適合不同黏度的錫膏。

4、刮刀的調整

刮刀的運轉視點以45°的方向進行印刷，可明顯改善錫膏在不同鋼網開口走向上的失衡現象，而且還能夠削減對細間隔的鋼網開口的損壞；刮刀壓力通常為30N/mm2。

佳金源作為十五年老牌焊錫膏廠家，一直致力于焊錫膏的研發與生產和銷售，錫膏品質穩定，不連錫、不虛焊、不立碑；無錫珠殘留，焊點光亮飽滿、焊接牢固、導電性佳。有需求的話，歡迎聯系我們。