無鉛錫膏焊接后，邊緣有毛刺和玷污的原因有哪些？

一般在我們SMT錫膏印刷完成之后進行貼片，雖然在錫膏貼片中并沒有什么問題，有時進行SMT回流焊接出爐后，會發現無鉛錫膏表面上會有一些毛刺、拉尖或臟污，邊緣并不是很平整，而遇到這樣的問題該怎么辦呢？今天深圳佳金源錫膏廠家帶大家來了解下：

首先我們來分析下造成這種現象的根源：

一、PCB板焊后成形模糊，錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺

原因1：錫膏粘度較低

解決方法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏

原因2：鋼網孔壁粗糙

解決辦法：鋼網驗收前，用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網孔壁的拋光程度

原因3：PAD上的鍍層太厚，熱風整平不良，導致凹凸不平。

解決辦法：要求PCB制造商改進，采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。

二、PCB表面玷污

原因1：鋼網底部沾有錫膏

解決辦法：增加清潔鋼網底部的次數

原因2：印刷錯誤的PCB清潔不夠干凈

解決辦法：重新印刷的PCB一定要清洗干凈

注：PCB清洗后要用風槍吹過，因為有許多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里。

以上便是佳金源今天為大家帶來關于使用無鉛錫膏焊接后，邊緣有毛刺、拉尖或臟污的原因的全部內容了，想了解更多焊錫相關資訊可以搜索深圳佳金源進行查看，歡迎關注。